"Zero sampah" punika goal pokok saka produksi mimpin, kang dibayangke ing pitung aspèk PICQMDS.Tujuan kasebut diterangake kaya ing ngisor iki:
(1) Limbah wektu konversi "Nol" (Produk• produksi campuran aliran macem-macem)
Ngoper macem-macem pangolahan pangolahan lan sampah wektu konversi baris perakitan dikurangi dadi "nol" utawa cedhak karo "nol".(2) Persediaan "Nol" (inventaris suda)
Proses lan perakitan disambungake kanggo nyepetake, ngilangi persediaan penengah, ngganti produksi ramalan pasar supaya produksi sinkron, lan nyuda persediaan produk dadi nol.
(3) Sampah “Nol” (Biaya• Kontrol biaya total)
Ngilangi sampah manufaktur sing berlebihan, nangani lan ngenteni kanggo entuk sampah nol.
(4) "Nol" ala (Kualitas• dhuwur)
Bad ora dideteksi ing titik mriksa, nanging kudu ngilangi ing sumber produksi, nguber nol ala.
(5) Gagal "Nol" (Maintenance• nambah tingkat operasi)
Ngilangi downtime kegagalan peralatan mekanik lan entuk kegagalan nol.
(6) Stagnasi "Nol" (Pangiriman• Respon cepet, wektu pangiriman cendhak)
Nyilikake wektu Lead.Kanggo tujuan iki, kita kudu ngilangi stagnasi penengah lan entuk stagnasi "nol".
(7) Bencana "Nol" (Safety• Safety first)
Minangka alat manajemen inti produksi ramping, Kanban bisa ngatur situs produksi kanthi visual.Yen ana anomali, personel sing relevan bisa diwenehi kabar sepisanan lan langkah-langkah bisa ditindakake kanggo mbusak masalah kasebut.
1) Rencana produksi master: Teori manajemen Kanban ora kalebu carane nyiapake lan njaga rencana produksi master, iku minangka rencana produksi master siap minangka wiwitan.Mula, perusahaan sing nggunakake metode produksi pas-wektu kudu ngandelake sistem liyane kanggo nggawe rencana produksi master.
2) Kebutuhan Material Planning: Senajan perusahaan Kanban biasane outsource gudang kanggo supplier, padha isih kudu nyedhiyani supplier karo long-term, rencana syarat materi atos.Praktek umum yaiku entuk jumlah bahan mentah sing direncanakake miturut rencana penjualan produk sing wis rampung sajrone setahun, mlebu pesenan paket karo supplier, lan tanggal lan jumlah permintaan tartamtu wis dibayangke dening Kanban.
3) Perencanaan permintaan kapasitas: Manajemen Kanban ora melu ngrumusake rencana produksi utama, lan kanthi alami ora melu perencanaan permintaan kapasitas produksi.Perusahaan sing entuk manajemen Kanban entuk keseimbangan proses produksi kanthi desain proses, tata letak peralatan, latihan personel, lan sapiturute, saengga bisa nyuda ketidakseimbangan permintaan kapasitas ing proses produksi.Manajemen Kanban bisa kanthi cepet mbabarake proses utawa peralatan kanthi kapasitas sing berlebihan utawa ora cukup, lan banjur ngilangi masalah kasebut kanthi terus-terusan.
4) Manajemen Warehouse: Kanggo ngatasi masalah manajemen gudang, cara outsourcing gudang menyang supplier asring digunakake, mbutuhake supplier bisa nyedhiyakake bahan sing dibutuhake kapan wae, lan transfer kepemilikan materi kedadeyan. nalika materi ditampa ing baris produksi.Intine, iki kanggo mbuwang beban manajemen persediaan menyang supplier, lan supplier nanggung risiko pendhudhukan modal persediaan.Prasyarat kanggo iki kanggo mlebu pesenan paket long-term karo supplier, lan supplier nyuda resiko lan beyo saka sade, lan gelem nanggung risiko overstocking.
5) Manajemen work-in-process line produksi: Jumlah produk ing proses ing perusahaan sing entuk produksi mung ing wektu dikontrol ing nomer Kanban, lan kuncine yaiku nemtokake nomer Kanban sing cukup lan efektif.
Ing ndhuwur minangka pambuka kanggo metode produksi tanpa lemak, produksi tanpa lemak mung minangka cara produksi, yen perlu kanggo nggayuh tujuan pokok (7 "nol" kasebut ing ndhuwur).Sampeyan perlu nggunakake sawetara alat manajemen ing situs, kayata Kanban, sistem Andon, lan liya-liyane, panggunaan alat kasebut bisa nindakake manajemen visual, bisa njupuk langkah-langkah kanggo mbusak dampak masalah kasebut ing wiwitan, supaya bisa mesthekake yen kabeh produksi ing negara produksi normal.
Milih WJ-LEAN bisa mbantu ngatasi masalah produksi ramping.
Wektu kirim: Feb-23-2024