Tujuan utama produksi lemak

"Sampah Zero" minangka tujuan utama produksi lemak, sing dibayangke ing pitung aspek Picqmds. Tujuan diterangake minangka nderek:
(1) Wayahe Konversi "Zero" • macem-macem produksi campuran campuran
Macem-macem pemempin proses pangolahan lan wektu konversi baris pemasangan dikurangi dadi "nol" utawa cedhak karo "nol". (2) Inventori "Zero" (suda persediaan)
Proses lan Majelis wis nyambung menyang streamline, ngilangi persediaan penengah, ganti pasar ramalan kanggo order produksi sinkronisasi, lan nyuda persediaan produk kanggo nol.
(3) "Zero" sampah (biaya • Kontrol biaya total)
Ngilangake limbah pabrik sing luwih murah, nangani lan nunggu entuk sampah nol.
(4) "nol" ala (kualitas • kualitas tinggi)
Ora becik dideteksi ing titik mriksa, nanging kudu diilangi ing sumber produksi, ngupayakake nul ala.
(5) Gagal "Zero" (Ngurus • Nambah Rata Operasi)
Ngilangake Downtime Gagal peralatan mekanik lan entuk gagal nol.
(6) Stagnasi "Zero" (Tanggepan Cepet, Wayahe Pangiriman Short)
Minimalake tim timbal. Kanggo iki, kita kudu ngilangi stagnasi penengah lan entuk stagnasi "Zero".
(7) Bencana "Zero" (safety • Safety First)
Minangka alat manajemen inti produksi Lean, Kanban bisa kanthi visual ngatur situs produksi. Yen ana anomal, personel sing relevan bisa dilaporake ing wektu lan langkah pertama sing bisa ditindakake kanggo mbusak masalah kasebut.
1) Rencana produksi master: Teori Manajemen Kanban ora melu cara nyiyapake lan njaga rencana produksi Master, iku rencana produksi master sing siap minangka wiwitan. Mula, perusahaan sing ngetrapake cara produksi mung-wektu kudu gumantung ing sistem liyane kanggo nggawe rencana produksi master.
2) Keperluan Material Perencanaan: Sanajan perusahaan Kanban biasane outsource gudang sing dipasangi, dheweke isih kudu nyedhiyakake panyedhiya suplay kanthi rega material. Praktek umum yaiku kanggo entuk jumlah bahan mentah sing direncanakake miturut rencana dodolan produk rampung sajrone setaun, mlebu tatanan lan jumlahe lan jumlah panjaluk sing dibayangke kabeh dibayangke dening Kanban.
3) Perencanaan panjaluk kapasitas: Manajemen Kanban ora melu ngrumusake rencana produksi utama, lan kanthi alami ora melu ing rencana panjaluk produksi kapasitas. Perusahaan sing nggayuh manajemen Kanban entuk keseimbangan proses produksi kanthi cara proses desain, lan sapiturute nyuda rasa ora seimbang Kapasitas ing proses produksi. Manajemen Kanban bisa cepet mbabarake proses utawa peralatan kanthi kapasitas sing berlebihan utawa ora cukup, lan banjur ngilangi masalah kasebut liwat perbaikan sing terus-terusan.
4) Manajemen gudang: Kanggo ngrampungake masalah manajemen gudang, metode outsourcing gudang ing supplier asring digunakake, lan transfer pamilik bahan-bahan sing dibutuhake nalika materi sing ditampa ing baris produksi. Intine, iki kanggo mbuwang beban manajemen persediaan menyang supplier, lan supplier ngasilake risiko pendhudhuk modal persediaan. Prasyarat iki yaiku kanggo mlebu tatanan paket jangka panjang kanthi supplier, lan supplier nyuda risiko lan biaya adol, lan pengin ngalami risiko overstocking.
5) Manajemen proses produksi produksi: Nomer produk kanggo proses kerja ing perusahaan sing entuk produksi mung produksi bisa dikontrol ing nomer Kanban, lan tombol kanggo nemtokake nomer Kanban sing cukup lan efektif.
Ing ndhuwur yaiku introduksi cara produksi Lean, produksi tanpa lemak mung cara produksi, yen kudu entuk target utama (zeros "kasebut ing ndhuwur). Sampeyan perlu nggunakake sawetara alat manajemen ing situs, kayata, lan sistem, lan sapiturute, panggunaan alat kasebut bisa nindakake manajemen visual, supaya bisa ngilangi pengaruhe masalah kasebut ing negara produksi normal.
Milih WJ-Lean bisa mbantu sampeyan ngatasi masalah produksi Lean.