Manajemen produksi Lean minangka mode manajemen produksi perusahaan liwat pembaharuan struktur sistem, Manajemen organisasi lan permataan kanthi cepet ing panjaluk produksi, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling apik ing permintaan pelanggan, lan bisa nggawe asil sing paling migunani, lan pungkasane bisa entuk asil sing paling ora ana gandhengane
Institut Manajemen Lean percaya yen beda karo proses produksi skala tradisional, kaluwihan manajemen produksi Lean "macem-macem" lan "kumpulan cilik" lan tujuan utama kanggo nyuda sampah lan nggawe nilai maksimal.
Manajemen produksi Lean kalebu 11 metode ing ngisor iki:
1. Produksi wektu-wektu (JIT)
Cara produksi mung-wektu-wektu sing asale saka Perusahaan Motor Toyota ing Jepang, lan ide dhasar yaiku; Ngasilake apa sing sampeyan butuhake yen sampeyan butuh lan jumlah sing dibutuhake. Intine proses produksi iki yaiku nguber sistem operasi gratis saham, utawa sistem sing nyuda persediaan.
2 .. aliran tunggal
JIT minangka tujuan utama manajemen produksi Lean, sing digayuh kanthi ngilangi limbah, nyuda persediaan, nyuda cacat, nyuda cacat, lan syarat khusus liyane. Aliran potongan tunggal minangka salah sawijining cara utama kanggo mbantu nggayuh tujuan iki.
3. Sistem narik
Produksi sing ditarik minangka manajemen Kanban minangka cara kanggo nganggo; Materi adhedhasar proses ing ngisor iki; Pasar kudu ngasilake, lan kekurangan produk ing proses proses iki njupuk produk sing padha ing proses proses sadurunge, lan ora bisa ngasilake luwih saka siji produk. Jit kudu adhedhasar produksi narik, lan tarik operasi sistem minangka fitur khas manajemen produksi Lean. Nguber-nguber inventaris nol biasane digayuh liwat operasi sistem tarik.
4, inventaris nol utawa persediaan rendah
Manajemen persediaan perusahaan minangka bagean saka pasokan chain, nanging uga bagean paling dhasar. Sejene industri manufaktur prihatin, nguatake manajemen persediaan bisa nyuda lan mboko sithik ngilangi wektu pembuluh, lan produk sing wis rampung, nyuda wektu sing ora bisa digunakake, nyegah kepuasan stok, lan nambah kepuasan stok; Kualitas, biaya, kiriman telung unsur marem.
5. Manajemen Visual lan 5s
Iki minangka singkatan saka limang tembung seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, lan Shitse, sing asale ing Jepang. 5S minangka proses lan metode nggawe lan njaga papan kerja sing teratur, resik lan efisien sing bisa ngajari, inspirasi lan nuwuhake kanthi becik; Sifat manungsa, manajemen visual bisa ngenali negara-negara sing normal lan ora normal kanthi cepet, lan kanthi cepet bisa ngirim informasi kanthi cepet lan kanthi bener.
6. Manajemen Kanban
Kanban minangka istilah Jepang kanggo label utawa kertu sing diselehake utawa dipasang ing wadhah utawa kumpulan bagean, utawa macem-macem lampu sinyal berwarna, gambar produksi. Kanban bisa digunakake minangka cara kanggo ngganti informasi babagan manajemen produksi ing tanduran. Karban KANBAN ngemot akeh informasi lan bisa digunakake maneh. Ana rong jinis kanban sing biasane digunakake: Kanban Produk lan Pangiriman Kanan.
7, pangopènan produksi lengkap (TPM)
TPM, sing diwiwiti ing Jepang, minangka cara sing cocog kanggo nggawe peralatan sistem sing dirancang, nambah tingkat panggunaan peralatan sing ana, entuk barang-barang, lan nyegah gagal, lan nyegah gagal, lan nyegah gagal, supaya perusahaan bisa nyuda biaya biaya lan peringkatan produktivitas sakabèhé.
8. Peta Stre Stream Nilai (VSM)
Link produksi kebak fenomena limbah luar biasa, Peta Stream Nilai (Peta Stream (Ukuran Valu) minangka titik utama kanggo ngetrapake sistem Lean lan ngilangi limbah proses.
9. Desain sing seimbang baris produksi
Tata letak garis produksi sing ora masuk akal nyebabake gerakan buruh produksi sing ora perlu, saengga nyuda efisiensi produktif; Amarga pangaturan gerakan sing ora masuk ata lan rute proses sing ora dingerteni, pekerja milih utawa nyelehake bahan kerja maneh.
10. Cara SMED
Supaya bisa nyilikake sampah downtime, proses nyuda wektu persiyapan yaiku ngilangi lan nyuda kabeh kegiatan sing ora ditambahake lan ngowahi dadi proses rampung sing durung rampung. Manajemen produksi Lean kudu terus-terusan ngilangi sampah, nyuda persediaan, nyuda cacat Siklus lan syarat-syarat khusus kanggo entuk tujuan.
11. Perbaikan terus (Kaizen)
Kaizen minangka istilah Jepang padha karo CIP. Yen sampeyan kudu ngenali nilai kanthi akurat, ngerteni nilai aliran kasebut, tansah langkah-langkah nggawe nilai kanggo produk tartamtu, lan entuk pelanggan narik nilai saka bisnis kasebut.
Wektu Pos: Jan-25-2024
