Manajemen produksi Lean minangka mode manajemen produksi perusahaan liwat reformasi struktur sistem, manajemen organisasi, mode operasi lan pasokan pasar lan dikarepake, supaya perusahaan bisa cepet nyukupi owah-owahan kanthi cepet ing panjaluk pelanggan, lan bisa nggawe kabeh perkara sing ora ana guna lan ora perlu ing link produksi suda, lan pungkasanipun entuk asil paling apik ing kabeh aspèk produksi kalebu pasokan pasar lan marketing.
Institut Manajemen Lean percaya yen beda karo proses produksi skala gedhe tradisional, kaluwihan manajemen produksi ramping yaiku "multi-variasi" lan "kumpulan cilik", lan tujuan utama alat manajemen produksi ramping yaiku nyuda sampah lan nggawe maksimal. nilai.
Manajemen produksi ramping kalebu 11 metode ing ngisor iki:
1. Just-in-time production (JIT)
Cara produksi just-in-time asale saka Toyota Motor Company ing Jepang, lan ide dhasare yaiku;Ngasilake apa sing sampeyan butuhake mung nalika sampeyan butuh lan ing jumlah sing sampeyan butuhake.Inti saka proses produksi iki yaiku ngupayakake sistem operasi sing bebas saham, utawa sistem sing nyilikake persediaan.
2. Aliran potongan tunggal
JIT minangka tujuan utama manajemen produksi tanpa lemak, sing digayuh kanthi terus-terusan ngilangi sampah, nyuda persediaan, nyuda cacat, nyuda wektu siklus manufaktur lan syarat khusus liyane.Aliran potongan tunggal minangka salah sawijining cara utama kanggo mbantu kita nggayuh tujuan kasebut.
3. Sistem tarik
Sing diarani produksi narik yaiku manajemen Kanban minangka sarana kanggo nggunakake;Njupuk materi adhedhasar proses ing ngisor iki;Pasar kudu ngasilake, lan kekurangan produk ing proses proses iki njupuk jumlah produk sing padha ing proses proses sadurunge, supaya bisa mbentuk sistem kontrol narik kabeh proses, lan ora tau ngasilake luwih saka siji produk.JIT kudu adhedhasar produksi tarik, lan operasi sistem tarik minangka fitur khas manajemen produksi ramping.Nguber ramping saka nol persediaan utamané ngrambah liwat operasi saka sistem narik.
4, persediaan nul utawa persediaan kurang
Manajemen persediaan perusahaan minangka bagean saka rantai pasokan, nanging uga bagean paling dhasar.Minangka adoh minangka industri Manufaktur ngangap, ngiyataken Manajemen persediaan bisa nyuda lan mboko sithik ngilangke wektu penylametan bahan baku, produk setengah rampung, lan produk rampung, ngurangi operasi ora efektif lan wektu nunggu, nyegah shortages Simpenan, lan nambah kepuasan customer;Kualitas, biaya, pangiriman telung unsur kepuasan.
5. Manajemen visual lan 5S
Iki minangka singkatan saka limang tembung Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, lan Shitsuke, sing asale saka Jepang.5S minangka proses lan cara nggawe lan njaga papan kerja sing teratur, resik lan efisien sing bisa ngajari, menehi inspirasi lan nguri-uri kanthi apik;Kebiasaan manungsa, manajemen visual bisa ngenali kahanan normal lan ora normal kanthi cepet, lan bisa ngirim informasi kanthi cepet lan bener.
6. Kanban Manajemen
Kanban minangka istilah Jepang kanggo label utawa kertu sing dilebokake utawa ditempelake ing wadhah utawa bagean bagean, utawa macem-macem lampu sinyal warna, gambar televisi, lan liya-liyane, ing jalur produksi.Kanban bisa digunakake minangka sarana kanggo ijol-ijolan informasi babagan manajemen produksi ing pabrik.Kertu Kanban ngemot akeh informasi lan bisa digunakake maneh.Ana rong jinis kanban sing umum digunakake: kanban produksi lan kanban pangiriman.
7, Full production maintenance (TPM)
TPM, sing diwiwiti ing Jepang, minangka cara kabeh kanggo nggawe peralatan sistem sing dirancang kanthi apik, nambah tingkat panggunaan peralatan sing ana, entuk safety lan kualitas dhuwur, lan nyegah kegagalan, supaya perusahaan bisa nyuda biaya lan nambah produktivitas sakabèhé. .
8. Peta Arus Nilai (VSM)
Link produksi kebak fenomena sampah sing nggumunake, peta aliran nilai (value stream map) minangka dhasar lan titik kunci kanggo ngetrapake sistem ramping lan ngilangi limbah proses.
9. Desain sing seimbang saka jalur produksi
Tata letak garis produksi sing ora wajar nyebabake gerakan buruh produksi sing ora perlu, saengga nyuda efisiensi produksi;Amarga pengaturan gerakan sing ora wajar lan rute proses sing ora wajar, para pekerja njupuk utawa nyelehake workpieces maneh lan maneh.
10. Metode SMED
Kanggo nyilikake sampah downtime, proses nyuda wektu persiyapan kanthi bertahap ngilangi lan nyuda kabeh aktivitas sing ora duwe nilai tambah lan ngowahi dadi proses sing ora rampung.Manajemen produksi ramping kanggo terus-terusan ngilangi sampah, nyuda persediaan, nyuda cacat, nyuda wektu siklus manufaktur lan syarat khusus liyane kanggo entuk, metode SMED minangka salah sawijining cara utama kanggo mbantu nggayuh tujuan kasebut.
11. Perbaikan Terus-terusan (Kaizen)
Kaizen minangka istilah Jepang sing padha karo CIP.Nalika sampeyan miwiti kanthi akurat ngenali nilai, ngenali stream nilai, tetep langkah nggawe nilai kanggo produk tartamtu mili, lan njaluk pelanggan kanggo narik nilai saka bisnis, Piandel wiwit kelakon.
Wektu kirim: Jan-25-2024
