1. Just-in-time production (JIT)
Cara produksi mung-ing-wektu asale saka Jepang, lan ide dhasare yaiku ngasilake produk sing dibutuhake ing jumlah sing dibutuhake mung nalika dibutuhake. Inti saka mode produksi iki yaiku ngupayakake sistem produksi tanpa inventarisasi, utawa sistem produksi sing nyuda inventaris. Ing operasi produksi, kita kudu strictly tindakake syarat standar, gawé miturut dikarepake, lan ngirim akeh bahan minangka needed ing situs kanggo nyegah persediaan abnormal.
2. 5S lan manajemen visual
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, literacy) minangka alat sing efektif kanggo manajemen visual ing situs, nanging uga alat sing efektif kanggo ningkatake literasi staf. Kunci sukses 5S yaiku standarisasi, standar ing situs sing paling rinci lan tanggung jawab sing jelas, supaya karyawan bisa njaga kebersihan situs kasebut, nalika mbabarake awake dhewe kanggo ngatasi masalah situs lan peralatan, lan mboko sithik ngembangake profesional. kabiasaan lan literasi profesional sing apik.
3. Manajemen Kanban
Kanban bisa digunakake minangka sarana kanggo ijol-ijolan informasi babagan manajemen produksi ing pabrik. Kertu Kanban ngemot cukup akeh informasi lan bisa digunakake bola-bali. Ana rong jinis kanban sing umum digunakake: kanban produksi lan kanban pangiriman. Kanban langsung, katon lan gampang diatur.
4. Standardized Operation (SOP)
Standardisasi minangka alat manajemen sing paling efektif kanggo produksi kanthi efisiensi lan kualitas dhuwur. Sawise analisis aliran nilai proses produksi, standar teks dibentuk miturut aliran proses ilmiah lan prosedur operasi. Standar kasebut ora mung dadi dhasar kanggo mutusake kualitas produk, nanging uga dadi dhasar kanggo nglatih karyawan supaya operasi standar. Standar kasebut kalebu standar visual ing situs, standar manajemen peralatan, standar produksi produk lan standar kualitas produk. Produksi ramping mbutuhake "kabeh dadi standar".
5. Full Production Maintenance (TPM)
Kanthi partisipasi lengkap, nggawe sistem peralatan sing dirancang kanthi apik, nambah tingkat panggunaan peralatan sing ana, entuk safety lan kualitas dhuwur, nyegah kegagalan, supaya perusahaan bisa nyuda biaya lan nambah efisiensi produksi sakabèhé. Ora mung nggambarake 5S, nanging sing luwih penting, analisis safety kerja lan manajemen produksi sing aman.
6. Gunakake Value stream Maps kanggo ngenali sampah (VSM)
Proses produksi kebak fenomena sampah sing luar biasa, Value Stream Mapping minangka dhasar lan titik kunci kanggo ngetrapake sistem ramping lan ngilangi limbah proses:
Ngenali ngendi sampah ana ing proses lan ngenali kesempatan dandan ramping;
• Ngerteni komponen lan pentinge aliran nilai;
• Kemampuan kanggo bener nggambar "peta stream nilai";
• Ngenali aplikasi data kanggo nilai diagram stream lan prioritize kesempatan dandan kuantifikasi data.
7. Desain sing seimbang saka jalur produksi
Tata letak garis perakitan sing ora wajar nyebabake gerakan buruh produksi sing ora perlu, saengga nyuda efisiensi produksi. Amarga pengaturan gerakan sing ora wajar lan rute proses sing ora wajar, buruh njupuk utawa nyelehake workpiece kaping telu utawa kaping lima. Saiki evaluasi penting, uga perencanaan situs. Ngirit wektu lan gaweyan. Nggawe luwih akeh kanthi kurang.
8. produksi PULL
Sing diarani produksi tarik yaiku manajemen Kanban minangka sarana, nggunakake "sistem njupuk material" yaiku, sawise proses miturut "pasar" perlu kanggo ngasilake, kekurangan produk ing proses proses sadurunge njupuk. jumlah sing padha produk ing proses, supaya minangka kanggo mbentuk kabèh proses sistem kontrol narik, tau gawé luwih saka siji produk. JIT kudu adhedhasar produksi tarik, lan operasi sistem tarik minangka fitur khas produksi ramping. Lean nguber nol persediaan, utamané sistem narik paling apik operasi kanggo entuk.
9. Fast Switching (SMED)
Teori ngoper cepet adhedhasar tèknik riset operasi lan rekayasa bebarengan, kanthi tujuan kanggo nyuda downtime peralatan ing kolaborasi tim. Nalika ngganti baris produk lan nyetel peralatan, wektu timbal bisa teken kanggo ombone gedhe, lan efek ngoper cepet banget ketok.
Kanggo ngurangi sampah nunggu downtime kanggo minimal, proses ngurangi wektu persiyapan mboko sithik mbusak lan nyuda kabeh proyek non-nilai-ditambahake lan nguripake menyang proses non-downtime rampung. Produksi ramping kanggo terus-terusan ngilangi sampah, nyuda persediaan, nyuda cacat, nyepetake wektu siklus manufaktur lan syarat khusus liyane kanggo entuk, nyuda wektu persiyapan minangka salah sawijining cara utama kanggo mbantu kita entuk target iki.
10. Perbaikan Terus-terusan (Kaizen)
Nalika sampeyan miwiti kanthi akurat nemtokake nilai, ngenali stream Nilai, nggawe langkah-langkah nggawe Nilai kanggo aliran produk tartamtu terus-terusan, lan supaya customer narik Nilai saka perusahaan, Piandel wiwit kelakon .
Layanan utama kita:
Sugeng rawuh ing kutipan kanggo proyek sampeyan:
Kontak:info@wj-lean.com
Whatsapp/telpon/Wechat : +86 135 0965 4103
Situs web:www.wj-lean.com
Wektu kirim: Sep-13-2024
