1. Produksi wektu-wektu (JIT)
Cara produksi mung-wektu sing asale ing Jepang, lan ide dhasar yaiku ngasilake produk sing dibutuhake ing jumlah mung yen dibutuhake. Intine produksi mode produksi iki yaiku nguber sistem produksi tanpa persediaan, utawa sistem produksi sing nyuda persediaan. Ing operasi produksi, kita kudu ngetutake syarat standar, ngasilake miturut panjaluk, lan ngirim macem-macem bahan sing dibutuhake ing situs kanggo nyegah persediaan sing ora normal.
2. 5s lan Manajemen Visual
5S (kolasi, persetujuan, recdifikasi, reresik, reresik) minangka alat sing efektif kanggo manajemen visual ing situs, nanging uga alat sing efektif kanggo ningkatake staf fistral. Tombol kanggo sukses 5s yaiku standarisasi, standar sing rinci babagan situs lan tanggung jawab sing luwih rinci, saengga karyawan bisa njaga kabersihan situs lan peralatan kanthi bertentikan.
3. Manajemen Kanban
Kanban bisa digunakake minangka cara kanggo ngganti informasi babagan manajemen produksi ing tanduran. Karban KANBAND ngemot sethithik informasi lan bisa digunakake bola-bali. Ana rong jinis kanban sing biasane digunakake: Kanban Produk lan Pangiriman Kanan. Kanban langsung, katon gampang lan gampang ngatur.
4. Operasi standar (SOP)
Standardisasi minangka alat manajemen sing paling efektif kanggo efisiensi dhuwur lan produksi kualitas tinggi. Sawise analisa aliran stream proses produksi, standar teks dibentuk miturut proses proses ilmiah lan prosedur operasi. Standar kasebut ora mung dhasar kanggo pangadilan kualitas produk, nanging uga dhasar kanggo nglatih karyawan kanggo menehi operasi. Standar iki kalebu standar visual ing situs, standar manajemen peralatan, standar produksi produk lan standar produk produk. Produksi Lean mbutuhake "kabeh dadi standar".
5. Pangopènan Produksi Lengkap (TPM)
Ing cara partisipasi lengkap, nggawe sistem peralatan sing dirancang, nambah tingkat panggunaan peralatan sing ana, entuk safety lan kualitas, supaya perusahaan bisa nyuda biaya lan nambah efisiensi produksi sakabehe. Sampeyan ora mung nggambarake 5s, nanging sing luwih penting, analisis safety lan manajemen produksi aman.
6. PERAPAN VALLE VALLE kanggo ngenali sampah (VSM)
Proses produksi kebak fenomena sampah sing luar biasa, nilai Stream Mapping minangka dhasar lan titik kunci kanggo ngetrapake sistem Lean lan ngilangi sampah proses:
Ngenali ngendi limbah ana ing proses kasebut lan ngenali kesempatan dandan tanpa lemak;
• Ngerti komponen lan pentinge aliran nilai;
• Kemampuan kanggo nggambar "Peta Stre Stream Nilai";
• Conna aplikasi data kanggo menehi nilai diagram stream lan prioritas data dandan dandan data.
7. Desain line produksi sing seimbang
Tata letak rasah saka garis Majelis nyebabake gerakan buruh produksi sing ora perlu, saéngga nyuda efisiensi produksi. Amarga susunan gerakan gerakan lan rute proses sing ora dingerteni, pekerja milih utawa nyelehake bahan kerja kaping telu utawa kaping lima. Saiki evaluasi penting, dadi rencana situs. Ngirit wektu lan gaweyan. Nindakake luwih akeh.
8. Tarik produksi
Disebut produksi produksi yaiku Manajemen Kanban minangka cara, panggunaan "njupuk sistem material" kudu ngasilake produk sing padha kanggo njupuk produk sing padha kanggo njupuk produk sing padha, supaya bisa ngasilake luwih saka siji produk. Jit kudu adhedhasar produksi narik, lan tarik operasi sistem minangka fitur khas produksi lemak. Lean nguber persediaan nul, utamane sistem tarik sing paling apik kanggo entuk.
9. Ngalih cepet (SMMED)
Teori saklement cepet adhedhasar teknik riset operasi lan teknik kesat, kanthi tujuan minimalake downtime peralatan ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim ing kolaborasi tim. Nalika ngganti garis produk lan nyetel peralatan, wektu timbal bisa dikompres kanthi akeh, lan efek saka ngalih cepet banget.
Supaya bisa nyuda sampah tunggu mudhun nganti minimal, proses nyuda wektu persiyapan yaiku mboko sithik lan nyuda proses sing ora ditambahake lan dadi proses sing durung rampung. Produksi Lean terus-terusan ngilangi sampah, nyuda persediaan, nyuda cacat pabrik lan syarat-syarat sing cocog yaiku salah sawijining cara sing bisa mbantu kita entuk target iki.
10. Perbaikan terus (kaizen)
Yen sampeyan kudu nemtokake nilai kanthi akurat, ngerteni nilai stream, nggawe langkah-langkah nggawe nilai kanggo aliran produk tartamtu kanthi terus-terusan, lan supaya nilai narik saka perusahaan kasebut.
Layanan utama kita:
Sugeng rawuh ing kutipan proyek sampeyan:
Hubungi:info@wj-lean.com
Tampilan WhatsApp / Telpon / WeChat: +86 135 0965 4103
Situs Web:www.wk-lean.com
Wektu Pos: Sep-13-2024
